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TPS-S9710超级弯字机

发布者:TPS  更新日期:2018-08-29  点击次数:4145次

TPS-S9710超级 弯字机 简介


S9710 超级弯字机.jpg

通过全球首创多刀杆折弯系统及模具快换系统对材料进行精密折弯,真正实现集铝型材、不锈钢卷材、不锈钢带材、镀锌板等各种材料高效精确折弯于一体的全能型超级弯字机,是高档LED字、铝型材钩边字、不锈钢字、冲孔字、树脂字等字壳制作的首选设备。


视频介绍


TPS-S9710超级弯字机优势


折弯模具快换系统

S9710 超级弯字机折弯模具快换系统.jpg

为了适应不同材料的高品质折弯要求,TPS公司研发得折弯模具快换系统,可在平板材料与铝型材材料之间自主快速更换,彻底解决多类型材料不能在同一台设备上无损精准折弯的行业难题。


多刀杆折弯系统

S9710 超级弯字机多刀杆折弯系统.jpg

在伸缩式双弯刀折弯系统基础上,增加一组专业折铝型材的折弯刀杆,可实现平板材料及铝型材材料加工过程中的自由切换,大幅提高折弯成型度。


矫正机构

S9710 超级弯字机矫正机构.jpg

前置送料机构与多层超长导料架配合使用,消除了供料现象,确保送料过程更加顺畅。


送料机构

S9710 超级弯字机送料机构.png

交替式送料机构采用伺服控制、双丝杠螺母驱动,具有大力距、高精度、高速度传动性能,确保实际送料精度达到0.1mm,杜绝了滚压式送料的物理打滑现象及压力过大引起的压痕现象。

 

闭环控制

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配合独有的全闭环检测,实时监控材料的实际位移距离、折弯微量拉伸,实现图形轮廓长度的闭环控制,达到围边与面板的精确匹配。


V型工业级刨槽机构

S9710 超级弯字机 V型工业级刨槽机构.jpg

智能控制开槽深度,自由设定开槽总深、单次开槽深度及次数;才有伺服电机控制,高精度螺母驱动,具有拉槽速度快、精度高、恒扭矩的优点;V槽切面光滑、无毛刺、深度一致、折R角时R角不明显,轮廓清晰美观。

  

大功率高刚性切角机构

大功率直流电机驱动,具有噪音小、转速高、加工切面光顺等特点。


S9710 超级弯字机大功率高刚性切角机构.jpg


智能化偏移,个性化补偿

软件自动生成对应配合模式的轮廓偏移,无需第三方软件进行处理;可以根据用户需要单独进行手动补偿设定,避免了繁琐而易错的修图,提高了做字过程的智能化程度。


折弯压力数据库

材料种类及厚度不同,折弯时的回弹也完全不同,切换材料时需要控制系统能够方便快捷的根据材料调整折弯压力。TPS在对多种材料进行深入研究的基础上,革命性的实现了新材料仅需调整一个压力参数,即可通过系统内置的算法,实现所有弧度压力参数的智能计算。用户在切换材料时,从数据库中选择对应的材料,使得随时切换材料而不再需要繁琐的调整过程,大幅降低了操作人员的门槛。


激光损耗量补偿

在实际激光切割中由于激光点半径的问题,切割后的面板与原文件有一定的偏差。TPS创新性的引入了激光损耗量补偿方法,通过简单的一步测量,软件即自动计算激光损耗并进行补偿。从而用户彻底告别了反复修图以补偿激光损耗的问题,提高了操作过程的智能化程度。

 

板材折弯拉伸量的智能补偿

折弯过程中材料的塑性变形会直接影响成型后字壳的长度,降低字壳和面板的匹配精度,本软件对此引起的长度偏差作了智能化补偿,最大程度的确保了折弯精度。


内置多种做字工艺

不同的做字工艺需要对自行文件进行相对应的缩放及材料损耗处理,本软件内置多种做字工艺,可实现同一文件制作不同类型的字壳,避免了各种复杂的配合计算,大幅提升了操作过程的易用性。


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TPS-S9710超级弯字机外观细节


S9710 超级弯字机设备外观细节.jpg


S9710 超级弯字机设备外观细节1.jpg


S9710 超级弯字机设备外观细节2.jpg


TPS-S9710超级弯字机软件支持

DXF/PLT文件输入,支持CAD、TYPE3、CRELDRAW、ILLUSTRATOR等。


TPS-S9710超级弯字机样品展示

S9710样品字.jpg


TPS-S9710 超级弯字机 主要技术参数


 电源AC200V
整机功率5.0KW
空气压缩0.4—0.6MPa
控制轴数量7轴
最小折U形不锈钢(R7mm),铝型材(R20mm)
最小内外角距离不锈钢(4mm),铝型材(15mm)
开始折弯距离不锈钢(4mm),铝型材(10mm)
适用材料不锈钢、镀锌板、铝卷、铝型材
材料规格不锈钢(0.6-1.0mm),铝板(1-2mm)
加工高度20-175mm
送料方式交替式送料
伺服电机4PCS
步进电机3PCS
设备净重900Kg



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